REXNORD莱克斯诺官网：百年技术积淀引领工业传动新未来

作为全球工业传动领域的百年领军企业，REXNORD（莱克斯诺）始终以技术创新为核心驱动力，持续推动行业技术升级。近日，其官方网站（http://www.regalrexnord.com.cn）完成全面升级，以“技术透明化、服务便捷化”为核心，整合产品目录、技术资源库与智能选型软件三大模块，为全球客户提供从微型精密传动到重型载荷传递的全场景解决方案。

技术突破：全场景产品矩阵覆盖工业需求

REXNORD联轴器系列凭借航空级材料与严苛质控体系，在极端工况下展现卓越性能。例如，其Omega®联轴器覆盖84Nm至38400Nm扭矩范围，模块化设计减少60%备件库存，适配精密机床、食品机械及新能源电池设备等场景。在制药行业，HSU耐高温型通过IP67防护认证，确保洁净环境下的稳定运行；而Viva®膜片式联轴器则以零间隙传递特性，成为半导体制造设备的首选。

针对重型工业需求，REXNORD推出Lifelign®鼓形齿联轴器，其高强度合金钢材质与精密齿形设计，可承受冲击载荷，广泛应用于矿山破碎机与钢铁轧机。在石油炼化领域，Steelflex®蛇形弹簧联轴器通过动态扭矩补偿技术，有效降低振动，延长设备寿命，已在全球超500套催化裂化装置中稳定运行。

本地化战略：中国市场的深度布局

为快速响应亚太市场需求，REXNORD在中国太仓、常州等地建立生产基地，实现核心产品量产。目前，常用型号现货覆盖率超80%，配合24小时技术响应团队，为客户降低40%以上维护成本。例如，某新能源汽车电池生产线因传动系统故障停机，REXNORD中国团队在4小时内完成联轴器更换，避免数百万美元损失。

此外，REXNORD官网新增“行业专区”，按矿山、石油、冶金等场景分类展示案例。以某大型铜矿项目为例，其采用REXNORD定制化联轴器解决方案后，设备综合效率提升18%，年节约能耗成本超200万元。

可持续发展：绿色制造与智能监测并行

面对全球碳中和目标，REXNORD推出EcoDrive®节能型联轴器，通过优化材料与结构降低摩擦损耗，实测节能效率达12%。同时，其SmartLink®智能监测系统可实时采集扭矩、温度等数据，通过AI算法预测故障，将计划外停机时间减少70%。目前，该系统已在东南亚某水泥厂成功应用，助力客户实现数字化运维转型。