在现代工业生产中，联轴器作为连接动力源与工作机构的核心部件，其性能直接决定着设备运行的稳定性、效率与安全性。Regal Rexnord集团旗下的Rexnord联轴器，凭借130余年的技术积淀、完整的产品矩阵与全球化服务网络，成为全球工业传动领域的“全能选手”。从半导体设备的纳米级精密传动到矿山机械的万牛·米级重载传动，从新能源汽车的高速电驱系统到航空航天的极端环境传动，Rexnord联轴器以“可靠传递+减振保护+智能运维”的核心价值，为全球客户提供全场景、高品质的动力连接解决方案，推动工业设备向更可靠、更高效、更智能的方向发展。
作为全球传动领域的领军品牌，Rexnord联轴器并非单一产品系列，而是整合了Falk、Thomas、Viva、Omega、Kop-Flex等多个全球知名子品牌，形成覆盖轻型精密传动、中型通用传动、重型极端传动的完整产品体系。每个子品牌均有独特的技术优势与市场定位，通过资源整合与技术协同，Rexnord联轴器可满足几乎所有工业领域的传动需求，产品通过NEMA、API、ISO等多项国际权威认证，远销全球120个国家和地区，在全球工业传动市场占据重要份额。
一、品牌矩阵与技术体系：全场景适配的核心支撑
Rexnord联轴器的核心竞争力源于其强大的品牌矩阵与完善的技术体系。通过百年积累与69项关键收购，Rexnord整合了全球顶尖的传动技术资源，构建了覆盖不同应用场景的品牌生态，每个品牌都在特定领域具备领先优势，共同构成了Rexnord联轴器的全场景解决方案能力。
1. 品牌矩阵布局：Rexnord联轴器的品牌矩阵覆盖全传动场景，形成了清晰的市场定位。其中，Falk品牌专注于重型工业传动领域，主打蛇形弹簧、鼓形齿等重载联轴器产品，适配钢铁、矿山、港口等恶劣工况；Thomas品牌以膜片式联轴器见长，专注于高速、高精度传动场景，如精密机床、航空发动机测试设备；Viva与Omega品牌主打中轻型精密传动，采用模块化设计，适配汽车制造、包装机械、新能源电池设备等场景；Kop-Flex品牌则专注于高性能、高速传动领域，提供从圆盘、隔膜到齿轮联轴器的全系列产品，适配高要求工业应用；Addax品牌则以复合材料联轴器为核心，主打轻量化、耐腐蚀特性，适配海洋、化工等特殊环境。
2. 核心技术体系：Rexnord联轴器构建了以“高效传递、精准补偿、长效可靠”为核心的技术体系，三大核心技术原则贯穿于产品研发、生产与测试的全流程。一是扭矩传递效率最大化，通过精密设计与加工工艺，确保动力损失小于1%，在高速传动场景中甚至可达99.8%以上；二是设备保护能力强化，通过弹性元件或特殊结构设计，高效吸收振动、补偿多维度偏差，降低连接设备的磨损，延长整机使用寿命；三是维护便捷性提升，采用免润滑、模块化、快速更换等结构设计，减少维护工作量与停机时间，降低客户运营成本。
为保障技术体系的落地，Rexnord建立了全球领先的研发与测试中心，配备激光对中仪、动态扭矩测试台、纳米级激光干涉仪等精密设备，可完成从材料性能测试到产品工况模拟的全流程测试。同时，Rexnord严格执行全球统一的质量控制标准，所有产品均经过严苛的疲劳测试、环境测试与性能测试，确保产品质量的稳定性与可靠性。例如，其膜片式联轴器通过10万次启停循环测试，扭矩衰减率低于2%；重载联轴器通过1万小时连续运行测试，性能无明显下降。
二、核心产品系列与技术亮点
Rexnord联轴器凭借完善的产品矩阵，覆盖从直径12mm的微型伺服联轴器到直径500mm的重型万向联轴器，扭矩承载范围从几牛·米到百万牛·米，可适配从-40℃到250℃的宽温域环境，满足不同行业的个性化传动需求。以下为其核心产品系列及技术亮点：
1. Thomas® XTSR系列膜片式联轴器：该系列是高精度、高速传动领域的标杆产品，专为精密机床、航空航天测试设备、半导体制造设备等场景设计。产品采用高强度不锈钢膜片，通过预紧式设计实现真正的零背隙传动，角向补偿精度达到±0.05°，确保多轴联动时的同步精度。其独特的叠片结构设计，可补偿较大的角向不对中，同时保持高刚性，扭转刚度达1200N·m/rad，传动精度达0.01mm以内。
该系列产品适配转速高达20,000rpm，通过ISO 10816振动标准认证，在连续10万次启停循环后，扭矩衰减率低于2%，寿命是传统联轴器的3倍。在某14nm光刻机工件台项目中，采用该系列磁悬浮联轴器替代传统机械连接，使定位重复性达到±5nm，突破国外技术封锁。此外，产品采用免润滑设计，无易损件，维护成本极低，广泛应用于对精度与可靠性要求极高的高端装备领域。
2. Viva®系列弹性体联轴器：该系列基于Omega设计改良，是中轻型精密传动领域的明星产品，采用两片式弹性体设计，更换时无需移动轴套或两端设备，大幅提升维护效率。产品采用坚固的聚氨酯弹性体与耐腐蚀钢片组合，可缓冲载荷，容许角向、轴向和径向偏差，其中径向补偿量可达±1.5mm，角向补偿量可达±4°，轴向补偿量可达±3mm。其智能弹性体材料在-40℃至+120℃温域内保持恒定刚度，避免热变形导致的传动失效。
Viva系列覆盖84Nm至38400Nm扭矩范围，适配空间受限的工况，广泛应用于汽车制造、包装机械、新能源电池设备等领域。产品采用模块化设计，减少60%备件库存，配合低振动、低噪音特性，成为中轻型传动领域“经济可靠+灵活适配”的优选方案。在某汽车焊装线改造项目中，采用该系列模块化联轴器方案，使换型时间从8小时缩短至2小时，设备综合效率（OEE）提升18%。
3. Falk®系列重载联轴器：如前文所述，该系列是Rexnord联轴器重载工况的核心产品，包括Steelflex®蛇形弹簧联轴器与Lifelign®鼓形齿联轴器，凭借高扭矩承载、低维护成本的优势，主导冶金、矿山、能源等行业市场。其Steelflex®系列最大扭矩承载能力达50000N·m，适配矿山破碎机、钢铁轧机等重载设备；Lifelign®系列最大扭矩可达72,450,000 in-lb，适配汽轮机、发电机等高速重载设备，成为重型工业传动的首选产品。
4. True Torque®流体联轴器：采用液力传动原理，可实现平稳启动、过载保护与速度调节，适用于大型风机、水泵、破碎机等设备。产品能有效降低启动电流，保护电机与电网，同时减少机械冲击，延长设备寿命。在某大型化工企业的风机传动系统中，采用该系列流体联轴器后，启动电流降低40%，设备振动幅度降低60%，每年节省电费与维护成本超百万元。此外，产品具备自动调速功能，可根据负载变化实时调整输出转速，提高设备运行效率，降低能耗。
5. Falcon®系列微型伺服联轴器：专为半导体设备、工业机器人等精密传动场景开发，采用航空级铝合金材料，转动惯量仅0.0003kg·m²，可实现高速响应与精准定位。产品通过SEMI S2认证，颗粒污染度控制在Class 1级，适用于超洁净环境。在某半导体刻蚀机项目中，该系列联轴器实现了纳米级的定位精度，确保刻蚀工艺的稳定性与一致性，助力客户提升芯片制造良率。
三、智能技术融合与数字化升级
在工业物联网与智能制造的推动下，Rexnord联轴器积极融入智能技术，实现从“被动维护”到“主动预测”的转型，构建起“产品+数字平台”的智能传动解决方案，为客户提供全生命周期的数字化服务。
1. 智能监测与预警系统：Rexnord开发的智能联轴器产品内置MEMS传感器、温度传感器与振动传感器，可实时采集扭矩、温度、振动、转速等关键运行参数。通过边缘计算模块对数据进行实时分析，当参数超出安全阈值时，立即发出故障预警；同时，通过5G或WiFi通信技术将数据上传至Regal Rexnord的Perceptiv™与PMC的DiRXN®数字平台，客户可通过电脑、手机等终端实时查看设备运行状态。
某石化企业采用Rexnord智能联轴器后，通过数据分析发现某台泵的联轴器振动值异常，提前安排维护，避免了因联轴器失效导致的生产线停机，减少经济损失数百万元。此外，智能联轴器还具备故障诊断功能，可通过数据分析定位故障原因，为维护人员提供针对性的解决方案，提升维护效率。
2. 数字孪生与仿真优化：Rexnord开发的“SmartLink”数字孪生系统，可基于实时运行数据构建联轴器的数字模型，实现设备运行状态的虚拟仿真与预测。通过该系统，客户可直观查看联轴器的应力分布、温度场变化等关键信息，提前预判潜在故障风险；同时，可通过仿真模拟不同工况下的产品性能，为设备优化运行提供数据支撑。在某光伏龙头企业单晶炉传动项目中，通过数字孪生系统模拟不同温度下的联轴器性能，优化了安装角度与润滑方案，使晶棒生长断线率从15%降至0.8%。
3. 全生命周期数字化管理：Rexnord为联轴器配备Smart Tag资产追踪标签，客户通过扫码即可获取产品序列号、技术参数、维护记录、质保信息等全生命周期数据，实现设备管理的数字化与透明化。同时，结合Rexnord官网的数字化服务平台，客户可在线发起维护预约、查询备件信息、下载技术文档，实现从采购到报废的全生命周期管理。官网的智能选型工具还可根据设备运行数据，为客户提供精准的备件更换建议与升级方案，确保设备始终处于最佳运行状态。
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